深入解析六氟化硫断路器交接试验标准：基于GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

一、引言

在电力系统的安全稳定运行中，六氟化硫（SF6）断路器凭借其卓越的灭弧性能和稳定的电气性能，成为了高压电网中不可或缺的关键设备。为确保新安装的六氟化硫断路器质量符合设计要求，GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》对其交接试验提出了详尽的规定。本文将围绕该标准，深入解析六氟化硫断路器的规程试验要求、常见电气故障及相应解决方案。

二、规程试验要求

根据GB50150-2016标准，六氟化硫断路器在交接试验阶段应进行以下主要试验项目：

绝缘电阻测量

目的：验证六氟化硫断路器整体及各部分的绝缘性能。

方法：使用兆欧表测量断路器整体绝缘电阻值，测量时应参照制造厂的规定进行。对于63~220KV电压等级的绝缘电阻，通常要求不低于6000MΩ。

导电回路电阻测量

目的：检查六氟化硫断路器导电回路的连接是否良好，电阻值是否符合设计要求。

方法：采用电流不小于100A的直流压降法测量每相导电回路的电阻，测试结果应符合产品技术条件的规定。

交流耐压试验

目的：检验六氟化硫断路器在额定电压下的绝缘强度。

方法：在SF6气压为额定值时进行，试验电压按出厂试验电压的80%进行。110kV以下电压等级的断路器应进行合闸对地和断口间的耐压试验；罐式断路器同样应进行此类试验；500kV定开距瓷柱式断路器仅进行断口耐压试验。

断路器均压电容器试验

目的：验证断路器均压电容器的电气性能。

方法：试验应符合相关电容器交接试验标准的规定。

分、合闸时间及速度测量

目的：验证六氟化硫断路器分、合闸动作的准确性和速度。

方法：在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行测量，实测值应符合产品技术条件的规定。

触头及同期性试验

目的：检查六氟化硫断路器触头的接触情况和同期性。

方法：试验应符合产品技术条件的规定。

线圈及操动机构试验

目的：验证六氟化硫断路器线圈及操动机构的绝缘性能和动作可靠性。

方法：断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。操动机构应进行合闸、脱扣及模拟操动试验，以确保动作可靠、准确。

气体试验

目的：验证六氟化硫断路器内气体的含水量和密封性。

方法：测量断路器内SF6气体的含水量，与灭弧室相通的气室，SF6气体的含水量（20℃的体积分数）应小于150μL/L；不与灭弧室相通的气室，应小于250μL/L。同时，应进行密封性试验，确保断路器各密封部位、管道接头等处无泄漏。

三、电气故障及解决方案

在六氟化硫断路器的运行过程中，可能会遇到各种电气故障。以下是一些常见的电气故障及相应解决方案：

六氟化硫气体泄漏

现象：气体压力表压力下降，低于报警压力值。

原因：焊缝、支持瓷套与法兰连接处、法兰密封面、灭弧室顶盖、提升杆密封、三连箱盖板处、管路接头、密度继电器接口、压力表接头等密封部位损坏或松动。

解决方案：检查泄漏部位，使用检漏仪查找漏点，更换损坏的密封件或其他部件。必要时可采用包扎法逐相逐个密封部位查找漏点。

六氟化硫气体含水量超标

现象：气体含水量检测值超过标准规定。

原因：新气水分不合格、充气时带入水分、绝缘件带入的水分、吸附剂带入的水分、透过密封件渗入的水分、设备渗漏等。

解决方案：对放置半年以上的气体，充气前检测新气含水量应不超过64.88毫升/升；确保充气工艺正确，如气瓶倒立、管路和接口干燥等；定期更换绝缘件和吸附剂；加强设备密封性检查和维护。

分、合闸线圈故障

现象：断路器无法执行分闸或合闸操作。

原因：线圈老化、受潮、短路或断路等。

解决方案：更换损坏的线圈，加强线圈的防潮措施，定期检查线圈的工作状态。

操动机构故障

现象：操动机构动作不灵活或无法动作。

原因：机构部件损坏、润滑不良、连接松动等。

解决方案：检查并更换损坏的部件，加强机构的润滑和维护，确保连接紧固。

四、总结

GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》对六氟化硫断路器的交接试验提出了详尽的规定，为确保六氟化硫断路器的安全、可靠运行提供了有力保障。在实际工程中，应严格按照该标准执行交接试验，及时发现并处理潜在的电气故障。同时，加强六氟化硫断路器的日常巡检和维护保养工作，延长其使用寿命，提高电力系统的稳定性和安全性。